食品・飲料業界

衛生管理の徹底と、ピーク時の生産能力を最大化する「次世代のパッケージング」

環聯ジャパンは、中国UBL社の先進的な包装技術を、日本の食品現場の厳しい安全基準（HACCP等）に適合させて提供しています。単なる自動化ではなく、情報のトレーサビリティや現場のDXまでを見据えたトータルソリューションを提案します。

🏗 食品業界の課題：人手不足と衛生基準への対応

現在の食品・飲食業界は、中食の需要拡大や人件費の高騰、さらにはHACCP等に準拠した高度な衛生管理など、多くの課題に直面しています。

• 生産のボトルネック: ピーク時の手作業による箱詰めや袋詰めが、全体の出荷スピードを停滞させている。

• 衛生リスク: 人の手が触れる工程が多いほど、コンタミネーションや食中毒のリスクが高まる。

• 多品種への対応: SKU（商品数）が多く、手作業での切り替えには時間がかかり、ミスも発生しやすい。

• トレーサビリティ: 産地情報や賞味期限、ロット番号の印字ミスが、ブランドの信頼を大きく揺るがす。

🛠 環聯ジャパンの全自動パッケージング体系

「箱詰め・開梱・袋詰め・封緘・ラベル貼付・検品・梱包」を一本のラインに統合し、デジタル管理を実現します。

1. 自動箱組み立て・開梱

• 対象: テイクアウト用ボックス、製菓箱、ギフトボックス等。

• メリット: 高速かつ均一な成型により、手作業による仕上がりのバラつきを排除。多サイズへの迅速な切り替えに対応します。

2. 食品袋詰め・封緘（シーリング）

• 対象: ナッツ類、ベーカリー、レトルト食品、調味料パック等。

• メリット: 自動での袋供給から充填、熱封（ヒートシール）までを完結。人的接触を最小限に抑え、衛生レベルを飛躍的に向上させます。

3. 高精度ラベリングとトレーサビリティ

• 対象: 円筒容器、平面パッケージ、側面、賞味期限印字、QRコード。

• メリット: ±1mmの精度でラベルを貼付。オンライン印刷やインクジェットコーディングにより、ロット番号や栄養成分表示の「ミス・漏れ」をゼロにします。

4. ライン統合とデジタル管理（DX）

• 能力: 全工程の連動に加え、稼働データや在庫情報のリアルタイム管理をサポートします。

💡 導入による定量的メリット

生産効率

現場の状況に応じ、生産能力を 40%〜200% 向上。ピーク時の爆発的な注文にも柔軟に対応可能です。

品質・信頼性

ラベルの適合率 99.9% を維持。一貫した包装美により、ブランドイメージを高めます。

衛生・安全性

人的接触を削減し、HACCPや食品安全審査の通過を強力にサポートします。

コスト削減

1ラインあたり 3〜6名の人員を最適化。投資回収（ROI）は最短6〜18ヶ月を目安に設計します。

🌟 なぜ 環聯ジャパン が選ばれるのか？

• 国家資格保持者による品質保証: 1級機械保全技能士である代表が、機械の選定から保守までを直接管理します。

• システム設計の専門性: 単なる輸入商社ではなく、システムデザイナーが参画。現場のワークフローに最適なIT連携を提案します。

• 柔軟なカスタマイズ: UBL社との密接な連携により、日本の特殊な食品規格やパッケージ形状に合わせた仕様変更が可能です。

📩 お問い合わせ・オンライン相談

「この工程を自動化できるか？」という小さな疑問から、エンジニアが直接お答えします。