精密電子機器向け全自動套袋・カートニング・ケーサー箱詰め・パレタイズ統合スマート包装ライン
静電気や微細な物理的衝撃に極めてデリケートな電子機器・精密ハイテク製品の出荷工程に向けて開発された次世代型全自動パッケージングラインです。
帯電防止（ESD）フィルムを用いた自動製袋・套袋とヒートシールに始まり、個装内箱の自動製函、製品・付属品（ケーブルや説明書）のロボット装填、内箱封緘、封口ラベリング、外装ダンボール開箱、ロボットケースパッキング、自動封箱、そしてパレタイザーによるパレット積載までを完全に同期。各工程間に「2ステージ・三重重量チェック」を組み込むことで、ネジ1本や説明書1枚の欠品も許さない厳格な品質保証体制を確立。内箱と外箱のシリアルコードを紐付ける「三コード合一トレーサビリティ」機能も備え、世界水準のスマートファクトリー化を実現します。
精密電子機器向け全自動套袋・カートニング・箱詰め・パレタイズ統合スマート包装ライン
内箱成形から最終パレタイズまで人の手が製品に一切触れない完全無人接触搬送。静電気対策（ESD）フレキシブル保護、2段階・三重重量スクリーニングによる欠品・部品入れ忘れ防止、単品から外装までの三コード合一（全链路トレーサビリティ）、ロボットケーサー・パレタイザーを統合し、作業員10名以上の省力化を達成します。
主な適用業界・分野
バッテリー・蓄電デバイス（リチウムイオン電池・モバイルバッテリー・充電器）
精密電子パーツ・光学機器（センサーモジュール・車載ECU・カメラレンズユニット）
半導体・電子基板・通信機器（PCBアセンブリ・サーバーブレード・通信端末）
小型精密家電・スマートデバイス（ウェアラブル端末・スマートコントローラー）
本統合ラインの5大導入メリット・特長
ライン作業員 10 名以上を直接削減
套袋、箱詰め、検査、ラベル貼り、段ボール箱詰め、パレタイズの全自動化により、ライン作業員10名以上の人員配置を削減。人件費の大幅圧縮と安定した24時間連続稼働体制を両立します。
「単体包装〜パレタイズ」の完全閉ループ無人化
内箱包装 → 外装封函 → ダンボール集積装箱 → 物流ラベル貼付 → 再検査 → 自動封箱 → ロボットパレタイズまでが1本のデータ・搬送チェーンとして連動。人為的な製品接触や落下破損事故を防止します。
人的ばらつき・貼りミス・姿勢ズレの完全排除
作業員ごとの作業速度の差や、製品の傾き、ラベルの斜め貼り・貼り忘れといった品質のブレを解消。すべての製品が高精度かつ均一なクオリティで仕上がります。
2段階・三重重量スクリーニングで欠品を元から遮断
個装箱段階での高精度計量と、ダンボール整箱段階での重量検査を組み合わせた三重チェック体制。内容物や小部品の欠落品を自動リジェクトし、顧客クレーム・返品リスクをゼロ化します。
内外箱コード紐付け＆全チェーン・トレーサビリティ
内箱の製品シリアルバーコードと外装ダンボールの物流コードを自動スキャンして照合・アーカイブ。グローバルサプライチェーンや海外輸出基準に適合する確実なロット追跡を実現します。
統合包装ラインの処理フロー
- 帯電防止自動製袋・套袋： ロール原反からESD対応フィルム袋を自動成形し、電子製品を優しくスリーブ套袋してヒートシール。
- 内箱自動開箱・カートニング装填： 個装カートンを吸着成形し、製品・ケーブル・説明書をプッシャーまたはロボットで自動装填・封緘。
- 内箱第1次重量検査＆スペックラベル貼付： HLCW高精度チェッカーで内箱重量を計測し、合格品のみに製品固有のバーコードラベルを自動貼付。
- 外装ダンボール自動開箱＆ケーサー箱詰め： 外装ケースを自動開箱・底貼り。ロボットハンドが内箱を指定配列（例: 2列×5個等）でダンボールへ装填。
- 外装第2次重量検査（整箱復検）： 満載されたダンボールケースをインラインで再度計量し、箱内欠品がないことを二重検証。
- 物流ラベルリアルタイム貼付＆自動封箱： 上位システムから発行された出荷配送ラベルを側面に自動貼付後、天面フラップを折り込んでOPPテープ封緘。
- ロボットパレタイズ： 産業用多関節パレタイジングロボットが、完成ケースをパレット上に指定パターンで高精度に段積み。
システム構成・標準仕様
| システム名称 | 電子機器・精密部品向け全自動套袋・カートニング・箱詰め・パレタイズ統合ライン |
|---|---|
| システム構成ユニット |
① 帯電防止自動製袋套袋機（ESDフィルム対応・ヒートシールユニット付） ② 全自動内箱カートニングマシン（自動吸着開箱・付属品投入・封緘） ③ インライン高精度重量選別機（内箱検査用 HLCWシリーズ） ④ 多規格対応 オートラベラー（シリアル印字・バーコード貼付機） ⑤ 外装ダンボール自動開箱機（底面テープ貼り機） ⑥ 自動ケースパッカー（ロボット装箱機構） ⑦ 整箱用インライン重量選別機（外装箱復検用 HLCW-7050等） ⑧ 物流ラベル自動印字貼付機（即時打印貼標機） ⑨ 自動封箱機（天面テープ貼り機） ⑩ ロボットパレタイザー（多関節パレタイズロボットハンド） |
| 生産能力（タクト） | 内箱包装：毎分 20〜45 箱/分 / 外装箱：毎分 4〜8 ケース/分（※製品仕様により最適設計） |
| 静電気・保護対策 | 搬送路イオナイザー除電装置、導電性搬送ベルト、ソフトウレタン把持ハンド |
| 重量検査精度 | 内箱計量：最高選別精度 ±0.1g〜±0.5g / 整箱計量：最高選別精度 ±5g〜±10g |
| トレーサビリティ連動 | 固定式バーコード・二次元コードスキャナー、WMS/MES基幹システム通信インターフェース標準装備 |
| 制御システム | 統合PLC制御、大画面カラー液晶タッチパネル集中操作盤、安全回路インターロック |
| 電源・エア仕様 | 三相 AC200V / 220V（50/60Hz）、圧縮空気 0.6〜0.8 MPa |
※ 設置場所の天井高、柱の配置、レイアウト（直線、コの字、多フロア間連携）に合わせた特注設計を承ります。